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World Class Folding Boxes

Transformation du papier

Les départements de transformation du papier d’Igb sont équipés des technologies de transformation les plus sophistiquées et garantissent, entre autres, un contrôle à 100 %, avec des systèmes de vision validés.

Découpe

Transformation du papier

Le département de découpe est équipé des meilleures machines du secteur pour la fabrication de portoirs pour flacons et de boîtes pliantes pour médicaments et produits cosmétiques. Il est géré par un personnel expert et qualifié.
La précision de l’enregistrement, les rainages parfaits et les reliefs impeccables sont la routine de production de ce département.

L’usinabilité des boîtes pliantes est donc certaine, afin de garantir la sérénité des services de conditionnement des clients d’Igb : les boîtes passent rapidement dans les machines de conditionnement, évitant ainsi les retards, les arrêts de production et les coûts supplémentaires.

Les techniciens de la découpe travaillent en permanence avec le personnel du bureau technique pour l’étude d’emballages innovants, capables de satisfaire les briefings les plus difficiles reçus des bureaux de marketing du client.

Gestion du registre de découpe à 100 %

Les caméras, montées sur des machines de découpe, lisent les feuilles à découper et règlent en permanence le registre de découpe de chaque feuille, le tout à la vitesse de traitement maximale permise par l’état de la technique.

Chaque feuille est ensuite gérée en une seule pièce selon les principes de la « façon Toyota ».
Également pour la précision de la découpe, des reliefs et du braille créés au cours de cette phase, les entreprises leader du secteur pharmaceutique font confiance à Igb.

Avez-vous besoin de boîtes pliantes et de portoirs pour flacons ? Contactez-nous !

Pliage et collage

Collage

Les toutes nouvelles lignes de collage plient et collent n’importe quel type de boîte.

Il est ainsi possible de réduire le coût unitaire de produits tels que les portoirs pour flacons et les boîtes pliantes pour produits cosmétiques et médicaments.

  • Les vitesses de production sont élevées
  • Le contrôle électronique des lignes permet de stocker les données de configuration pour chaque processus : les temps de démarrage des processus répétitifs sont réduits
  • A la fin de la phase d’encollage, la mise en boîte est automatique

Des systèmes de contrôle sophistiqués à 100 % sur les lignes, ainsi que des logiciels de pré-impression, des procédures certifiées ISO 9001 et des BPF, garantissent aux clients tous les problèmes de mélange.

Ainsi, la précision de la phase de collage est garantie, ce qui est fondamental pour le secteur pharmaceutique.

Contrôle final à 100 %

Toutes les lignes d’arrivée des boîtes sont équipées d’appareils photo haute vitesse et haute définition, qui photographient chaque boîte lors de son franchissement.
Chaque photo prise est comparée à l’image pdf approuvée par le client et seules les boîtes parfaites sont préparées pour la livraison. En fait :

  • l’impression est contrôlée pixel par pixel
  • l’orientation du produit sur la ligne est vérifiée pour s’assurer que les pliages et les encollages sont corrects
  • le code Kurandt, imprimé sur chaque produit, est lu pour éviter tout mélange
  • le texte en braille est vérifié point par point

Enfin, chaque trace ou point de collage de chaque boîte est détecté et comparé aux paramètres standard.
La logique de la qualité est celle de la "pièce unique" (comme l’enseignent les principes de la « façon de Toyota ») : chez Igb, un million de pièces ne sont jamais produites, mais une pièce parfaite est produite des millions de fois.

Ce niveau de précision et le détail des certificats de qualité que IGB est en mesure de fournir réduisent considérablement les coûts de gestion du contrôle de la qualité à l’entrée des clients.

C’est pourquoi le modèle Igb est en train de devenir une référence pour les plus grandes entreprises pharmaceutiques du monde.

Moulage

Igb produit des portoirs pour flacons en carton pour flacons, en accordant une grande attention à la durabilité : des cartons dérivant de forêts certifiées FSC et PEFC permettent de créer des emballages qui, par rapport aux produits similaires en plastique, ont un impact beaucoup plus positif sur l’environnement.

La machine, conçue et construite par Igb, est unique en Italie et compte parmi les plus modernes d’Europe